一季度,神南產業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心液壓車間搶進度、趕訂單,生產線上一派熱火朝天的忙碌景象,機器轟鳴聲、設備運轉聲交織在一起,工人們鉚足干勁,開足馬力,沖刺“開門紅”,全力以赴搶開局。
謀劃生產“沖勁強”,爭做業(yè)績排頭兵
車間完善韓家灣、檸條塔、張家峁礦井2025年維修設備配套明細,明確設備維修方案及易損件配件計劃,按液壓機型配備自用設備并劃分場地,將生產任務進行倒排序,確保接續(xù)工作順利進行。加強現(xiàn)場安全生產管理,高效完成40臺設備維護與檢修,確保設備穩(wěn)定運行,為安全高效的檢修工作提供堅實保障。重新修訂車間《“三違”管理辦法》《安全獎罰實施細則》《安全隱患排查治理制度》等4項管理制度,持續(xù)推動各項工作高效化、制度化、規(guī)范化。
創(chuàng)新業(yè)務“動力足”,提升經營質效
為了推動創(chuàng)新工作的持續(xù)發(fā)展,車間召開頭腦大會,全體職工群策群力、各抒己見,圍繞業(yè)務、工藝、生產、流程展開激烈討論,提出了一些具有代表性的焦點問題,涉及工藝技術應用、員工操作及服務舉措等方面。同時,將全年創(chuàng)新目標任務按月度分配至班組,任務量化到人,責任落實到人,助力全年目標任務圓滿達成。
為了破解技術難題,車間成立技術攻關小組,針對維修輔閥內部復雜的結構和易損的閥芯、閥座等關鍵部件,開展專項研究,精心規(guī)劃,反復計算論證,努力提高輔閥維修的效率和質量。
降本增效“出實招”,精準發(fā)力顯成效
車間規(guī)范庫存耗材的核算管理,嚴格控制耗材儲備,減少資金占用,完善材料領用制度,嚴抓閥芯、膠套、密封套等易損件管理。
以生產效益為導向,重點圍繞活塞桿、電液控、缸口的外委轉自修三大工作,采取改進工藝流程、提升設備能效、加強操作管理等措施,實現(xiàn)了物資消耗的持續(xù)下降。推行正向激勵機制,突出對“降成本、提質量、謀增效”的考核,激發(fā)全員加強成本控制的內生動力。一月份,外委轉自修約400項,創(chuàng)效約40萬元。
春起勢,再出發(fā)。機電設備維修中心液壓車間將突出增產提效、筑牢安全生產、注重科技創(chuàng)新、狠抓管理提升、深化成本管控,在蹄疾步穩(wěn)中實現(xiàn)全年生產經營目標。(供稿:張建)