神南產業(yè)公司機電設備維修中心：密織緊日子，好日子跑出“加速度”
2025-05-22 17:33:23
來源：西部決策網
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神南產業(yè)機電設備維修中心緊扣“時間過半、任務過半”目標，厚植“四種經營理念”，在降本增效、創(chuàng)新驅動、服務升級、生產轉型等領域全面發(fā)力， 拉滿“奮斗值”。
用“緊日子”過“好日子”，精打細算降成本
精打細算，才能油鹽不斷；糧收萬石，也要粗茶淡飯。為筑牢思想根基，該中心領導班子成員下沉各車間班組，全方位開展形勢任務教育活動，將降本增效理念融入日常維修作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，從思想深處鞏固全員對降本增效重要性的認知，切實提升員工降本意識。
同時，制定印發(fā)《2025年降本增效工作方案》從外委轉自修、修舊利廢、物資管理、自用設備、生產組織、質量管理、技術攻關、市場營銷、日常管理九個方面深挖潛力，制定優(yōu)化措施，重點打造電液控設備協同維修體系、PW/弗蘭德/SEW系列減速器自主檢修全覆蓋、變頻一體機聯合維保模式等標桿項目。截至4月底中心通過12個外委轉自修重點項目實現創(chuàng)效689.50萬元，修舊利廢在8大專項領域取得突破，增效463.86萬元，真正把“緊日子”過成“好日子”。
用“賺錢”思維去“花錢”，技術改造增效益
“現在有了焊接機器人，我們的作業(yè)效率越來越高了?！焙腹ぐ嚅L司西民指著正在高速運轉的機器人說道。該中心通過精準投入智能化建設，引入了焊接機器人、新型激光切割機、超聲波清洗機、智慧泵房管理系統(tǒng)等。
這些智能化設備和系統(tǒng)的投入使工作效率大幅提升。以往一節(jié)中部槽的焊接需要兩人配合2小時才能完成焊接，如今只需提前編好焊接程序，智能焊接機器人75分鐘就能高標準完成焊接工作。智慧泵房管理系統(tǒng)通過實時監(jiān)測設備運行參數，使泵站維護周期延長40%，設備停機率下降65%，每年可節(jié)約維修材料成本27萬元；伸縮房焊接除塵系統(tǒng)，使車間環(huán)境粉塵濃度始終保持在4mg/m3以下，解決了現場粉塵濃度高、環(huán)境衛(wèi)生差等問題，構建起綠色智造新生態(tài)，實現了“花錢”與“賺錢”的價值閉環(huán)。
用“乙方”思維做“甲方”，換位思考優(yōu)服務
“乙方思維”不是放低姿態(tài)，而是用“替客戶算賬”的精細、“解決難題”的積極、“創(chuàng)造價值”的激情，把甲方責任轉化為服務效能。
該中心以客戶需求為導向重構服務體系。推出“全生命周期服務包”，涵蓋設備維修、預防性維護、遠程診斷，以及技術升級、培訓指導等多元化服務內容。主動對標客戶需求，建立深度市場調研機制，主動深入客戶現場，分析設備運行數據與故障規(guī)律，為提供預防性維修建議奠定基礎，精準把握客戶需求。
同時，優(yōu)化服務流程與響應機制，推行 “一站式”服務模式，建立“24小時應急響應”技術支持熱線，確保關鍵設備故障能在2小時內到達現場，迅速響應客戶需求，提升服務效率。截至目前，已累計為20余家礦方提供“全生命周期服務包”，客戶滿意度提升至98%以上，不僅贏得了客戶的信賴與好評，更為公司帶來了持續(xù)穩(wěn)定的業(yè)務增長。
用“營銷”思維抓“生產”，市場導向促發(fā)展
“生產不僅要‘埋頭干活’，更要‘抬頭看路’?！痹撝行膱猿钟谩盃I銷”思維抓“生產”，在確保安全的前提下，持續(xù)加強生產調度，合理安排勞動組織，實施“日統(tǒng)計、周通報、月考核”確保全面、精準地掌握生產動態(tài)情況。車間管理輔助人員深入一線，開展“蹲點式”服務，積極協調解決生產過程中遇到的各類難題，從而有效提升安全生產效率，確保生產過程的穩(wěn)定與高效。
此外，中心黨總支圍繞“五型”機關建設，落實“嚴、細、實”工作作風，深化“掛圖作戰(zhàn)”機制，督辦重點任務辦結率達99.7%以上。各黨支部通過黨員突擊隊、黨員攻關小組、黨員示范崗等形式，將黨建工作嵌入生產經營項目，實現黨建投入與生產經營效益的雙向轉化。（供稿：王元）
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