神南產業(yè)公司：用賺錢思維去花錢，扳手擰出“效益經”
2025-06-30 22:07:44
來源：西部決策網
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扳手擰的不只是螺絲，更是省下的成本；焊條焊的不只是縫隙，還有節(jié)約的開支。在神南產業(yè)公司機電設備維修中心，降本增效不是墻上的標語，而是融入日常工作的“核心課題”。秉持“用賺錢思維去花錢”的經營理念，從廢舊零件再利用到維修工藝創(chuàng)新，員工們憑借精湛技藝與鉆研精神，將“能省則省、物盡其用”轉化為實實在在的經濟效益。
修舊利廢：從“廢舊堆”到“聚寶盆”的價值重構
走進機電設備維修中心，扳手轉動的弧度丈量著成本管控的精度，每一次擰緊都在為企業(yè)效益“擰”出精打細算的注腳。中心采掘車間鉗工班的物料架上，鍍鋅修復的牽引塊、翻新組裝的電磁換向閥整齊排列——這些從報廢設備中“淘”出的零件，經檢測后重新投入使用，單是破碎滾筒端盤修復一項，年節(jié)約成本就超百萬元。
液壓車間更是將修舊利廢發(fā)揮到極致，自主攻克電液控系統(tǒng)維修技術，打破對外委維修的依賴，單套系統(tǒng)維修成本大幅降低 70%。
如今，車間建立完善的修舊利廢臺賬，對新舊零件實施“身份編碼”管理，將多領、亂丟等浪費行為與月度考核直接掛鉤，讓每一件閑置物資都成為可量化的效益增長點，真正實現從“廢舊堆”到“聚寶盆”的價值蛻變。
機制賦能：全員參與的降本“賽馬場”
降本增效從來不是個人的單打獨斗，而是全員參與的“團體競賽”。中心創(chuàng)新推出“差異化賽馬機制”，將降本指標細化到各個班組。液壓車間以修復合格率97%作為標桿，采掘班組以舊件復用率作為競賽指標，每月進行橫向排名并張榜公示。對于表現優(yōu)異的班組，不僅給予物質獎勵，還將其優(yōu)秀修復工藝納入標準化手冊。
與此同時，各支部以“主題黨日”為載體、“黨員突擊隊”為抓手，將組織優(yōu)勢轉化為發(fā)展優(yōu)勢，支部牽頭制定“降本增效積分制”，將黨員參與度、項目成效納入考核，黨員干部帶頭深入車間，對物資申領、使用、報廢全流程進行標準化管控，依托“數據穿透+過程糾偏”雙輪驅動，建立“周跟蹤、月復盤”痕跡化管理臺賬等。2025年累計盤活庫存物資1500余項，降低采購成本800余萬元，形成“黨建強、業(yè)務精、效益好”的發(fā)展新格局。這種以業(yè)績?yōu)閷虻目己梭w系，成功實現從“要我降本”到“我要增效”的轉變，中心上下形成人人注重細節(jié)、個個精于核算的工作氛圍。
技術造血：從“省著花”到“創(chuàng)新賺”的動能升級
當降本理念與技術創(chuàng)新相結合，節(jié)省下來的成本便成為創(chuàng)新的“孵化器”。中心技術骨干借鑒“內科聽診器”原理，通過聆聽液壓閥串液異響，能夠精準定位故障點，這套被稱為“設備聽診術”的創(chuàng)新方法，使電液控系統(tǒng)維修效率提升3倍。車間班組自主研發(fā)的“破碎滾筒齒座快速更換工裝”，將單個滾筒修復時間從8小時縮短至4小時。
中心搭建“技能提升講堂+技術比武”雙平臺，通過師帶徒模式培養(yǎng)出23名復合型維修人才。他們在日常工作中累計提出62項工藝改進建議，其中28項成功轉化為降本增效的實操方案。這種“技術造血”模式，推動降本增效從單純的“省著花”，升級為依靠創(chuàng)新“賺效益”的可持續(xù)發(fā)展路徑，不斷創(chuàng)造更大價值。
從廢舊零件的二次重生，到全員參與的機制創(chuàng)新，再到技術賦能的效益裂變，機電設備維修中心用扳手擰出的“省錢經”，讓每一度電、每寸鋼材都物盡其用。同時，也鍛造出一支懂經營、會創(chuàng)新的維修鐵軍。在煤炭行業(yè)提質增效的征程中，他們以“錙銖必較”的匠心，生動詮釋著“用賺錢思維去花錢”的經營理念，書寫著嶄新篇章。（供稿：張磊 侯姣）
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